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    LEED高級調試服務范圍

    .LEED高級調試介紹
    LEED調試是一個確保建筑所有的系統按照業主的使用要求及設計意圖需求協調運行的系統化過程,通過從設計初期階段編制項目要求和設計基礎,直到施工、驗收和運行維護進行系統運行性能的實際測量驗證達到上述目的。
    LEED V4 高級調試的基本流程如下:
     

    LEED V4高級調試

    階段

    業主編制項目需求(OPR

    初步設計階段

    設計團隊編制設計意圖文件(BOD

    業主指定調試顧問CxA,至少在施工圖完成50%之前

    CxA審核OPRBOD

    調試需求編制在施工招標要求中

    施工圖設計階段

    CxA審核50%施工圖

    CxA編制調試計劃

    (包括確定調試監測程序、確定用能和用水系統性能的測量和評估點)

    CxA 審核總包和分包的遞交文檔

    施工階段

    CxA現場檢驗總包系統安裝和運行情況

    CxA現場檢驗總包系統功能性調試

    CxA審核調試監測結果、制定修正方案

    CxA審核總包編制調試系統運行手冊

    CxA審核調試系統的培訓

    CxA編制調試報告

    竣工后

    CxA在建筑運行8-10個月后對項目進行重訪

    CxA編制季節性調試方案和季度分析報告


    根據LEED高級調試得分要求,結合倉庫項目情況,確定以下5個系統需要調試:
    1)空調、通風系統;
    排風和通風系統、分體空調和全熱回收機組
    2)照明和其控制系統;
    3) 生活熱水系統。
    4)可再生能源
    5)建筑圍護結構
    外觀審核、熱工性能(屋面、外墻、窗戶、外門、地板)、承重、窗戶(水密性和氣密性)、防水性能等

    2.調試工作范圍
    高級調試服務分為4個階段:方案設計階段、設計階段、施工階段、和后期運行維護階段。

    3.1 方案設計階段
    方案設計階段為項目初始時期的一個籌備階段,在這個階段中,應建立和明確業主的項目要求。本階段在調試過程中至關重要,因為業主的項目要求上是系統設計、施工和運行的基礎,同時也決定著調試計劃和時間的進程安排。

    在方案設計階段,將實施如下工作:
    3.1.1 建立業主的項目需求
    3.1.2 建立初步的調試計劃框架

    3.2 設計階段
    設計階段調試團隊的工作目標是盡量確保施工文件滿足和體現業主項目要求。設計文件應清楚地介紹滿足業主項目要求的設計意圖及規范、設備系統及部件的描述。
    設計階段調試團隊的主要工作為審核設計文件、建立施工文件調試要求并且編制在投標文件中、更新調試計劃和建立問題日志追蹤記錄表。
    3.2.1 設計文件檢查
    3.2.2 設計研討會
    3.2.3 更新調試計劃
    3.2.4 調試要求清單

    3.3 施工階段
    在施工階段,調試團隊應確保系統及設備的安裝情況滿足業主項目要求。采用抽查方式確保施工階段業主項目要求中所涉及的每一項任務和測試工作的質量。
    3.3.1 更新調試計劃
    3.3.2 組織調試啟動會議和調試過程會議
    3.3.3 審核承包商提交文檔
    3.3.4設備或系統初測試檢查
    3.3.5系統功能性測試檢查
    3.3.6運行和維護手冊
    3.3.7操作人員培訓
    3.3.8入住階段調試
    3.3.9調試報告

    3.4 后期運行維護階段
    項目竣工后進入交付和運行維護階段,但是一些調試工作需在年的保修期內進行。在年的入住期間內,系統、設備和部件持續運行、維護和調節要求及相關文件的更新應根據業主項目要求,所確定調試工作和季節性調試工作由調試顧問和調試團隊公共參與。
    3.4.1季節性或延期調試
    3.4.2一年保修期檢查

    附件一:調試檢查部分內容(總包單位完成)
    新風機組功能調試內容及流程
    ● 空調箱內部是否干凈,所有的運輸材料是否被清理;
    ● 風閥已打開;
    ● 保險設施在合適的位置,并且可以操作;
    ● 驅動器周圍環境溫度適合;
    ● 配電箱供電正常;
    ● 配電柜內通風良好;
    ● 變頻器供電;
    ● 手動開關功能正常;
    ● 送風機旋轉方向正確;
    ● 沒有不正常的噪音和震動;
    ● 送風風機急停開關功能正常;
    ● 送風機馬達檢查,記錄三相電壓;
    ● 不平衡率應小于2%;
    ● 電壓表上顯示的電壓伏特數和實測讀數一致;
    ● 記錄送風機啟動的電流數;
    ● 記錄送風機滿負荷運行下的電流數;
    ● 電流表上顯示的電流數和實測讀數一致;
    ● 運行2小時后變頻器無過熱現象;
    ● 運行2小時后風機電動機無過熱現象;
    ● 運行2小時后FAU各參數均達到設計標準。

    熱轉輪回收機組安裝檢查內容及流程
    ● 記錄及核對新風機及電機銘牌數據;
    ● 空調箱是否正確安裝,是否有合適的減震措施;
    ● 多段空調箱連接處是否添加橡膠墊片,連接是否合格;
    ● 空調箱在安裝過程中是否將過濾設備拆除,安裝完成后是否已經恢復了過濾設備;
    ● 空調箱是否安裝了壓差報警,風壓傳感器,溫濕度傳感器等測量設備;
    ● 空調箱內部是否干凈無異物,表冷器是否干凈無贓堵;
    ● 熱回收轉輪是否已經安裝;
    ● 熱轉輪是否可以自由旋轉;
    ● 熱轉輪運轉時是否有剮蹭現象;
    ● 熱轉輪電機及其傳動系統是否合理;
    ● 檢查新風機之風管及水管是否全部安裝完成,并符合要求;
    ● 水管路是否加裝了必要的溫度計、壓力表;
    ● 水管路是否加裝了各種自控傳感器;
    ● 水管路是否已經做好了保溫;
    ● 檢修燈是否工作正常;
    ● 檢查供回風格柵是否安裝完成,并符合要求;
    ● 檢查防火閘及維修口是否安裝完成,并符合要求;
    ● 檢查新風機啟動柜是否安裝完成,并進行模擬動作試驗;
    ● 檢查正式電源是否符合設計要求;
    ● 檢查冷凝水排水管是否暢通;
    ● 新風機的新風口位置是否合理。

    熱轉輪回收機組功能調試內容及流程
    ● 檢查風機旋轉方向是否正確;
    ● 風機設定的高頻率、低頻率值是否合理;
    ● 檢測風機從低速到高速的調速是否平穩、正常;
    ● 測量風機馬達電流、電壓計算風機電流、電壓的不平衡率;
    ● 記錄送風機滿負荷運行下的電流數與機組名牌進行比對;
    ● (額定安培數x 服務系數=大安培數,滿負荷運行下的電流數應小于大安培數)
    ● 檢查出風口風壓設定值與測量值進行比對;
    ● 調整出風口風壓設定值,查看送風機電機頻率是否會有相應的調整;
    ● 測量出風口溫度值與設定值進行比對; 
    ● 調整出風溫度的設定值,查看冷凍水管路電動閥是否會有相應的調整;
    ● 測量送風機的噪音和震動是否在樣本規定的范圍內;
    ● 查看風機VSD是否可以根據輸入信號做出適當的調節,并且能夠向BAS系統提供正確的輸出值;
    ● 測試空調箱啟動柜的手動、自動狀態轉換是否正常;
    ● 查看啟動柜是否有旁路,若有旁路查看旁路是否能自動切換;
    ● 檢測正常壓力下閥門關閉時是否有泄漏;
    ● 檢查轉輪運行是否正常;
    ● 檢查熱轉輪的啟停控制情況;
    ● 分別測量轉輪運行時和停止時的空調運行工況,估算熱轉輪回收效率。

    照明控制系統安裝檢查內容和流程
    ● 目視檢查所有設備的接線端子(所有端子排接線,照明設備安裝就緒,做好運行準備等);
    ● 目視檢查照明控制器的安裝和接線情況;
    ● 依次將每個回路輸出點,分別手動置于開啟,觀察控制繼電器動作情況。如未響應,則檢查相應線路及控制器。

    照明控制系統功能檢查內容和流程
    ● 照明控制系統啟停檢查(確認照明系統可安全啟動),按下列步驟檢查:
    1.將照明回路設置為遠程控制,在控制界面上啟動相應照明回路,確認照明實際狀態和反饋狀態是否一致;
    2.根據現場各回路的實際使用需求編制時間表,確認照明系統是否能夠根據時間表程序正確開關;
    3.測試人員感應器的工作狀況;
    4.測試照度傳感器的工作狀況。

    ● 照明控制系統報警:
    1.當照明控制系統有報警或者線路問題時,檢查監控界面是否有報警提示。

    太陽能熱水系統安裝檢查內容及流程:
    ● 檢查集熱器表面是否干凈無遮擋
    ● 檢查集熱管是否完好無損壞
    ● 檢查集熱管安裝是否牢固
    ● 檢查集熱管處是否通風良好
    ● 檢查水管路高點是否安裝排氣閥
    ● 檢查水管路低端是否安裝排污閥
    ● 檢查水管路是否有泄漏情況
    ● 檢查室外管路是否加裝電伴熱
    ● 檢查是否加裝防凍控制
    ● 檢查循環泵是否正確安裝
    ● 檢查水管路是否安裝壓力表、溫度計
    ● 檢查管路是否加裝控制閥
    ● 檢查配電箱是否正常安裝
    ● 檢查控制箱是否正常安裝

    太陽能熱水系統功能測試內容及流程:
    ● 檢測自動上水系統工作情況
    ● 檢測循環水泵啟動、運行情況
    ● 測量循環泵運行數據、電氣數據
    ● 測量供回水溫差
    ● 測試水箱水位傳感器工作情況
    ● 測試控制系統工作情況
    ● 測試自動補水情況
    ● 測試電輔熱系統工作情況
    ● 測試防凍保護裝置工作情況
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